1 前言

江蘇徐鋼鋼鐵集團(tuán)有限公司成立于 2003 年 9 月，是一家鋼鐵民營企業(yè)，公

司原名“徐州東南鋼鐵工業(yè)有限公司”，2018 年 10 月 18 日經(jīng)徐州市市場監(jiān)督管

理局同意，更名為“江蘇徐鋼鋼鐵集團(tuán)有限公司”（以下簡稱“徐鋼集團(tuán)”）。公司

總部位于江蘇省徐州市銅山區(qū)利國鎮(zhèn)鋼鐵鑄造工業(yè)園區(qū)內(nèi)，現(xiàn)有職工 3000 余人，

總資產(chǎn) 30 多億元人民幣。目前已形成集燒結(jié)、球團(tuán)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等為一

體公輔設(shè)施相配套的長流程鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，具備年產(chǎn)鐵水 248 萬噸、鋼坯 330 萬

噸、鋼材 130 萬噸的生產(chǎn)能力。

2016 年 5 月，國務(wù)院制定發(fā)布了《土壤污染防治行動計劃〉（國發(fā)（2016）

31 號），提出“各地要根據(jù)工礦企業(yè)分布和污染排放情況，確定土壤環(huán)境重點(diǎn)監(jiān)

管企業(yè)名單，實行動態(tài)更新，并向社會公布。列入名單的企業(yè)每年要自行對其用

地進(jìn)行土壤環(huán)境監(jiān)測，結(jié)果向社會公開”。2016 年 12 月，省政府制定發(fā)布《江

蘇省土壤污染防治工作方案》（蘇政發(fā)〔2016〕169 號），將重點(diǎn)企業(yè)土壤環(huán)境

自行監(jiān)測工作作為一項重點(diǎn)監(jiān)管工作。2017 年 3 月，徐州市政府在《徐州市土

壤污染防治工作方案》（徐政發(fā)〔2017〕 18 號）中明確要求“2017 年起，列入

名單的企業(yè)每年要自行或委托有資質(zhì)的環(huán)境檢測機(jī)構(gòu)，對其用地進(jìn)行土壤和地下

水環(huán)境監(jiān)測，結(jié)果向社會公開”。

2017 年 12 月，為推動重點(diǎn)企業(yè)土壤自行監(jiān)測工作，落實國家、省、市“土

十條”的要求，徐州市生態(tài)環(huán)境局發(fā)布了《徐州市土壤環(huán)境重點(diǎn)監(jiān)管企業(yè)（第一

批）》，江蘇徐鋼鋼鐵集團(tuán)有限公司位列其中。徐州市生態(tài)環(huán)境局要求土壤環(huán)境

重點(diǎn)監(jiān)管企業(yè)簽訂土壤污染防治責(zé)任書，并開展土壤環(huán)境監(jiān)測、土壤污染隱患排

查、土壤污染隱患整改等工作。

2019 年 9 月，為掌握廠區(qū)土壤及地下水環(huán)境質(zhì)量狀況，及時發(fā)現(xiàn)廠區(qū)土壤及

地下水污染隱患，江蘇徐鋼鋼鐵集團(tuán)有限公司首次進(jìn)行土壤及地下水環(huán)境檢測工

作；

2020 年 8 月，江蘇徐鋼鋼鐵集團(tuán)有限公司委托江蘇新測檢測科技有限公司承

擔(dān) 2020 年江蘇徐鋼鋼鐵集團(tuán)有限公司的地塊土壤及地下水環(huán)境檢測工作。

2 概述

2.1 調(diào)查目的

通過對江蘇徐鋼鋼鐵集團(tuán)有限公司的主要生產(chǎn)工藝、主要污染源、污染物排

放的調(diào)查，識別該企業(yè)排放的污染物。再通過現(xiàn)場采樣和分析，了解廠區(qū)內(nèi)土壤

和地下水環(huán)境狀況，確定土壤和地下水環(huán)境是否受到污染。

2.2 調(diào)查原則

按照《建設(shè)用地土壤污染狀況調(diào)查技術(shù)導(dǎo)則》（HJ25.1-2019）以及《在產(chǎn)

企業(yè)土壤及地下水自行監(jiān)測技術(shù)指南（征求意見稿）》的要求，遵循原則如下：

（1）針對性原則

針對場地的特征和潛在污染物特性，進(jìn)行土壤及地下水采樣與分析工作，為

土壤及地下水環(huán)境管理提供依據(jù)；

（2）規(guī)范性原則

嚴(yán)格遵循在產(chǎn)企業(yè)土壤及地下水自行監(jiān)測技術(shù)的相關(guān)規(guī)范，對場地現(xiàn)場調(diào)查

采樣、樣品保存運(yùn)輸?shù)綐悠贩治龅纫幌盗羞^程進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制、保證調(diào)查和

評估結(jié)果的科學(xué)性、準(zhǔn)確性和客觀性；

（3）可操作原則

綜合考慮場地復(fù)雜性、污染特點(diǎn)、環(huán)境條件等因素，結(jié)合當(dāng)前科技發(fā)展和專

業(yè)技術(shù)水平，制定可操作性的調(diào)查方案和采樣計劃，確保調(diào)查的順利進(jìn)行。

2.3 調(diào)查依據(jù)

本地塊環(huán)境調(diào)查主要依據(jù)以下法律法規(guī)、相關(guān)規(guī)定及政策、技術(shù)導(dǎo)則、標(biāo)準(zhǔn)

和規(guī)范文件，以及收集得到的場地相關(guān)資料。具體如下：

2.3.1 法律法規(guī)和政策文件

（1）《中華人民共和國土壤污染防治法》（2018 年）

（2）《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》（2015 年）；

（3）《中華人民共和國土地管理法》（2004 年）；

（4）《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》（2015 年修訂）；

（5）《關(guān)于加強(qiáng)土壤污染防治工作的意見》（環(huán)發(fā)[2008]48 號）；

（6）《國務(wù)院關(guān)于印發(fā)土壤污染防治行動計劃的通知》（國發(fā)[2016]31 號）；

（7）《江蘇省土壤污染防治工作方案》（蘇政發(fā)[2016]169 號）；

（8）《徐州市土壤污染防治工作方案》（徐政發(fā)[2017]18 號）；

（9）《污染地塊土壤環(huán)境管理辦法（試行）》（環(huán)保部令 42 號）；

（10）《關(guān)于保障工業(yè)企業(yè)場地再開發(fā)利用環(huán)境安全的通知》（環(huán)發(fā)[2012]140

號）；

（10）《關(guān)于加強(qiáng)我省工業(yè)企業(yè)場地再開發(fā)利用環(huán)境安全管理工作的通知》

（蘇環(huán)辦[2013]157 號）；

（12）《關(guān)于加強(qiáng)我市工業(yè)企業(yè)場地再開發(fā)利用環(huán)境安全管理工作的通知》

（徐環(huán)發(fā)[2013]97 號）；

（13）《市政府關(guān)于印發(fā)徐州市土壤污染防治工作方案的通知》（徐政發(fā)

[2017]18 號）。

（14）《關(guān)于公布徐州市土壤環(huán)境重點(diǎn)監(jiān)管企業(yè)（第一批）的通知》（徐環(huán)

發(fā)[2017]142 號）。

2.3.2 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和技術(shù)導(dǎo)則

（1）《在產(chǎn)企業(yè)土壤及地下水自行監(jiān)測技術(shù)指南（征求意見稿）》；

（2）《建設(shè)用地土壤污染狀況調(diào)查技術(shù)導(dǎo)則》（HJ 25.1-2019）；

（3）《土壤環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（HJ/T 166-2004）；

（4）《建設(shè)用地土壤污染風(fēng)險管控和修復(fù)監(jiān)測技術(shù)導(dǎo)則》（HJ 25.2-2019）；

（5）《土壤環(huán)境質(zhì)量 建設(shè)用地土壤污染風(fēng)險管控標(biāo)準(zhǔn)（試行）》

（GB36600-2018）；

（6）《重慶市場地土壤環(huán)境風(fēng)險評價篩選值》（DB50/T 723-2016）；

（7）美國環(huán)保署區(qū)域篩選值（USEPA-RSLs，TR=1E-06，THQ=1.0，2018

年）；

（8）《場地土壤 環(huán)境風(fēng)險評價篩選值》（DB11/T 811-2011）；

（9）《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T 14848-2017）；

（10）《上海市建設(shè)用地土壤污染狀況調(diào)查、風(fēng)險評估、風(fēng)險管控與修復(fù)方

案編制、風(fēng)險管控與修復(fù)效果評估工作的補(bǔ)充規(guī)定（試行）》。

2.3.3 場地資料

（1）《徐州東南鋼鐵工業(yè)有限公司年產(chǎn) 100 萬噸生鐵及配套煉鋼生產(chǎn)線建

設(shè)項目環(huán)境影響報告書》（2008）；

（2）《徐州東南鋼鐵工業(yè)有限公司年產(chǎn) 100 萬噸生鐵及配套煉鋼生產(chǎn)線建

設(shè)項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測報告》（2018）；

（3）《徐鋼集團(tuán)高爐裝備技改升級產(chǎn)能減量置換項目及“煉鋼系統(tǒng)優(yōu)化升

級項目”環(huán)境影響報告書》（2019）；

（4）《東南鋼鐵 3MW 飽和蒸汽發(fā)電和 15MW 高爐煤氣電站工程巖土工程

勘察報告》（2012）

（5）廠區(qū)衛(wèi)星圖。

3 企業(yè)概況

3.1 自然概況

3.1.1 地理位置

江蘇徐鋼鋼鐵集團(tuán)有限公司位于徐州市銅山區(qū)利國鎮(zhèn)，徐州市鋼鐵鑄造工業(yè)

集聚區(qū)內(nèi)。利國鎮(zhèn)位于銅山區(qū)北部，距市中心 39 公里，東、北與山東接壤，西

距微山湖 2 公里，104 國道和京滬鐵路從境內(nèi)穿過，水陸交通十分便利。利國鎮(zhèn)

面積 77.69km²，人口約 5.9 萬。下轄利國、譚家、林頭、郝家、馬元、萬莊、吳

莊、馬山、厲灣、黃山、西李、寄堡、墓山 13 個行政村。鎮(zhèn)政府駐利國村。

3.1.2 地層地質(zhì)

江蘇徐鋼鋼鐵集團(tuán)有限公司所在地地層結(jié)構(gòu)相對簡單，第四系覆蓋土層厚度

一般小于 10m，且粘性土為主，下伏基巖以灰?guī)r為主，局部有巖漿侵入巖。地區(qū)

范圍內(nèi)無大的斷裂構(gòu)造，地層相對穩(wěn)定；廠區(qū)北部有一近東西向的吳莊斷裂分布，

該斷裂為導(dǎo)水?dāng)嗔?，形成時間較早，屬非活動性斷裂，不影響廠區(qū)地質(zhì)的穩(wěn)定性。

土壤有褐土和淋溶褐性及潮褐土。廠區(qū)所在地地下礦產(chǎn)資源非常豐富，其中鐵礦

石的品種有：赤鐵礦、褐鐵礦、磁鐵礦，含鐵品位較高，是我國罕有的富鐵礦之

一。

3.1.3 水文地質(zhì)條件

銅山區(qū)境內(nèi)主要河流有京杭大運(yùn)河、廢黃河、鄭集河等。廠區(qū)所在地區(qū)地表

水系主要屬于沂、沭、泗水系，是我國南水北調(diào)東線設(shè)計方案的必經(jīng)之地。

沂沭泗水系發(fā)源于山東沂蒙山區(qū)，主要有沂河、沭河、泗河組成。沂河南流

經(jīng)臨沂至江蘇境內(nèi)入駱馬湖；沭河一股南流入新沂河，一股東流經(jīng)沭河入黃海；

泗河又稱南四湖水系，南四湖是南陽、獨(dú)山、昭陽及微山湖四個相連湖泊的總稱，

1960 年在中部湖面較窄處建成二級壩樞紐，分成上級湖和下級湖，上級湖為昭

陽湖，下級湖為微山湖。南四湖洪水主要有韓莊、藺家壩兩個出口，分別通過韓

莊運(yùn)河、依家河和京杭運(yùn)河（不牢河段）泄入中運(yùn)河，經(jīng)駱馬湖調(diào)蓄，大部分洪

水經(jīng)新沂河入海，小部分洪水可沿中運(yùn)河南下由廢黃河入海。項目所在地河流、

溝渠排水均流入微山湖。

微山湖水多為夏漲冬落。微山湖水位正常年份為 31.53 至 32.22m。最高水位

是 36.88m；歷史上曾經(jīng)干枯，近幾年水位偏低。馬山河為人工引水河，旱季從

微山湖中引水灌溉，雨季排洪。本項目的生產(chǎn)用于從引水河中引水。

地下水主要分為松散巖類孔隙水和碳酸鹽巖類巖溶水，分布面積大。第四系

孔隙潛水在第四顆粒較粗的地層中較為豐富，基巖地下水賦存于巖石裂隙中，其

埋深在約 30m 以下，富水程度受到巖性及構(gòu)造控制，不同地區(qū)差別較大。

根據(jù)《東南鋼鐵 3MW 飽和蒸汽發(fā)電和 15MW 高爐煤氣電站工程巖土工程

勘察報告》，項目場地內(nèi)地下水類型主要為上層滯水，主要含水層為雜填土層和

含砂姜粘土。水位變化幅度較大，受大氣降水補(bǔ)給的影響，未發(fā)現(xiàn)下伏巖石中有

承壓水存在。

3.2 企業(yè)基本情況

3.2.1 企業(yè)簡介

江蘇徐鋼鋼鐵集團(tuán)有限公司成立于 2003 年 9 月，是一家鋼鐵民營企業(yè)，公

司原名“徐州東南鋼鐵工業(yè)有限公司”，2018 年 10 月 18 日經(jīng)徐州市市場監(jiān)督

管理局同意，更名為“江蘇徐鋼鋼鐵集團(tuán)有限公司”（以下簡稱“徐鋼集團(tuán)”）。

公司總部位于江蘇省徐州市銅山區(qū)利國鎮(zhèn)鋼鐵鑄造工業(yè)園區(qū)內(nèi)，現(xiàn)有職工 3000

余人，總資產(chǎn) 30 多億元人民幣。目前已形成集燒結(jié)、球團(tuán)、煉鐵、煉鋼、軋鋼

等為一體公輔設(shè)施相配套的長流程鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，具備年產(chǎn)鐵水 248 萬噸、鋼坯

330 萬噸、鋼材 130 萬噸的生產(chǎn)能力。鋼鐵一廠主要設(shè)備為 2 臺 120m² 燒結(jié)機(jī)、

2 座 550m³ 高爐、2 座 60t 轉(zhuǎn)爐、2 條熱軋生產(chǎn)線，年產(chǎn)棒材 70 萬噸、線材 60

萬噸，另有 40 萬噸鋼坯直接外售。鋼鐵二廠主要設(shè)備為 1 臺 180m² 燒結(jié)機(jī)、1

座球團(tuán)豎爐、1 座 1280m³ 高爐、1 座 150t 轉(zhuǎn)爐，年產(chǎn) 160 萬噸鋼坯直接外售。

3.2.2 平面布置

廠區(qū)平面布置圖見圖 3.2-1。

3.2.3 生產(chǎn)工藝

江蘇徐鋼鋼鐵集團(tuán)有限公司是集燒結(jié)、球團(tuán)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等為一體公輔設(shè)

施相配套的長流程鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。煉鐵所需的原料燒結(jié)礦、球團(tuán)礦由廠內(nèi)的燒結(jié)機(jī)及

球團(tuán)豎爐生產(chǎn)；生產(chǎn)過程中需要的生石灰由原廠內(nèi)的石灰窯提供；項目生產(chǎn)過程中所

需的氮?dú)?、氧氣均由制氧車間提供。公司煉鋼總體生產(chǎn)工藝流程見圖 3.2-2，燒結(jié)機(jī)、

球團(tuán)豎爐、高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼、連鑄、連軋、石灰窯及制氧車間生產(chǎn)工藝流程圖見

圖 3.2-3～3.2-12。

3.2.3.1 燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析

燒結(jié)生產(chǎn)線由燃料倉庫、燃料粗碎室、燃料細(xì)碎室、配料室、一次混合室、二次

混合室、燒結(jié)室、成品篩分室、主抽風(fēng)機(jī)室、膠帶機(jī)通廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站等構(gòu)成，工藝流程

說明如下。

（1）原料制備和輸送

燒結(jié)車間所用固體燃料為焦炭，在原料場由膠帶機(jī)運(yùn)至燒結(jié)車間燃料倉庫。從燃

料倉庫運(yùn)來的焦炭，在燃料粗碎室經(jīng)一臺雙光輥破碎機(jī)粗碎后，再運(yùn)往燃料細(xì)碎室經(jīng)

2 臺四輥破碎機(jī)細(xì)碎。破碎后粒度 0～3mm，運(yùn)往配料室。

含鐵混勻料、石灰石、白云石、焦粉均由膠帶機(jī)運(yùn)至配料室；生石灰用密閉罐車

運(yùn)至配料室旁，利用壓縮空氣將生石灰送至生石灰礦倉。

配料方式為自動重量配料，采用計算機(jī)控制。含鐵混勻料采用圓盤給料機(jī)與電子

皮帶稱構(gòu)成自動配料系統(tǒng)；石灰石、白云石和焦粉采用帶自動稱量裝置的拉式膠帶給

料機(jī)；生石灰采用葉輪給料機(jī)和螺旋稱構(gòu)成自動配料系統(tǒng)。

（2）混合

一次混合室、二次混合室各設(shè)置 1 臺圓筒混合機(jī)，對燒結(jié)料進(jìn)行一次混合、二次

混合，使其充分混勻。

（3）燒結(jié)

將鋪底料從成品燒結(jié)礦篩分室經(jīng)膠帶機(jī)送至燒結(jié)機(jī)鋪底料礦倉，鋪底料礦倉內(nèi)的

鋪底料通過階梯形漏斗及溜槽進(jìn)入燒結(jié)機(jī)上步的拍動漏斗，將鋪底料均勻布到燒結(jié)機(jī)

臺車上，鋪底料層厚度為 30-50mm。

二次混合出來的混合料經(jīng)梭式布料機(jī)進(jìn)入燒結(jié)機(jī)上方的小礦倉，再經(jīng)泥輥、輥式

布料器均勻布入到已鋪好底料的燒結(jié)機(jī)臺車上，然后進(jìn)行點(diǎn)火、抽風(fēng)燒結(jié)。機(jī)頭抽風(fēng)

系統(tǒng)配置三電場電除塵器和石灰石濕法脫硫裝置，處理后的煙氣通過 60 米高的煙囪排

放。

燒結(jié)機(jī)的有效燒結(jié)面積為 180m²，臺車寬度為 3m，料層厚度為 700mm。已燒好的

燒結(jié)餅從機(jī)尾排出，經(jīng)Φ1500×3080mm 單輥破碎機(jī)破碎后，進(jìn)入 190m² 鼓風(fēng)環(huán)式冷卻

機(jī)進(jìn)行冷卻，冷卻后的燒結(jié)礦平均溫度在 120℃以下。

（4）整粒

燒結(jié)礦的整粒系統(tǒng)采用一次成品篩分、二次成品篩分流程。從冷卻機(jī)出來的燒結(jié)

餅送到一次篩上。一次成品篩為 3000×9000 振動篩，篩下產(chǎn)品粒度為 0-5mm，經(jīng)膠帶

機(jī)運(yùn)往配料室；篩上產(chǎn)品粒度為>5mm，進(jìn)入 3000×9000 二次成品篩。二次成品篩分為

兩段，第一段篩孔為 10mm，第二段篩孔為 20mm，分為三個粒級的產(chǎn)品。第一段的篩

下產(chǎn)品粒徑為 5-10mm，經(jīng)膠帶機(jī)運(yùn)往成品礦倉。第二段的篩下產(chǎn)品粒徑為 10-20mm，

部分經(jīng)膠帶機(jī)運(yùn)往成品礦倉，部分作為鋪底料經(jīng)膠帶機(jī)運(yùn)往燒結(jié)室的鋪底料礦倉。篩

上產(chǎn)品粒度>20mm，經(jīng)膠帶機(jī)運(yùn)往成品礦倉。

（5）機(jī)尾、燒結(jié)礦篩分室

機(jī)尾、燒結(jié)礦篩分采用三電場高效電除塵器。

經(jīng)鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)冷卻后的燒結(jié)礦經(jīng)分料轉(zhuǎn)運(yùn)站分料漏斗分成兩部分，由兩條膠

帶機(jī)送至冷燒結(jié)礦篩分室。

冷燒結(jié)礦篩分室設(shè)置三個篩分系統(tǒng)，兩用一備。全部選用橢圓等厚篩，三軸驅(qū)動，

有二次減振架和阻尼裝置。設(shè)有階梯式給料漏斗，保證給料寬度 2500mm 以上。

冷篩的布置采用串聯(lián)式布置。一次冷篩分篩孔為 5mm，篩出＜5mm 的冷返礦，經(jīng)

膠帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至配料室。二次篩分篩孔為 10mm，篩出 5～10mm 的小粒級燒結(jié)礦。三次

篩分篩孔為 20mm，篩出 10～20mm 粒級的燒結(jié)礦，其中一部分作為鋪底料經(jīng)膠帶機(jī)

送至燒結(jié)室鋪底料礦槽，其余部分與 5～10mm 的小粒級燒結(jié)礦一同進(jìn)入成品燒結(jié)礦運(yùn)

輸系統(tǒng)。篩上>20mm 的燒結(jié)礦直接進(jìn)入成品燒結(jié)礦運(yùn)輸系統(tǒng)。

燒結(jié)車間工藝流程從原料、燃料進(jìn)入燒結(jié)車間的膠帶輸送系統(tǒng)開始，至成品燒結(jié)

礦運(yùn)出燒結(jié)車間為止，其工藝流程見圖 3.2-3。

3.2.3.2 球團(tuán)豎爐生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析

球團(tuán)工藝流程從含鐵原料及膨潤土的接受開始至成品球團(tuán)礦輸出為止，包括配料、

烘干、潤磨、造球、生球篩分、豎爐焙燒、冷卻及成品輸出。

（1）原料及膨潤土的接受

水分＜10%的鐵精礦從原料場汽車受料槽接收，通過振動給料機(jī)及膠帶輸送至配

料室鐵精礦倉存儲，存儲時間約 13 小時。

袋裝膨潤土由汽車運(yùn)輸入廠，卸至膨潤土倉旁的專用倉庫，經(jīng)拆袋后通過斗式提

升機(jī)送入膨潤土倉。

（2）配料室

根據(jù)造球的要求以及原料的供應(yīng)情況把鐵精礦和膨潤土按一定的比例進(jìn)行配料。

為了保證配料準(zhǔn)確，鐵精礦和膨潤土設(shè)計采用單列集中式重量配料，由計算機(jī)控制系

統(tǒng)進(jìn)行自動配料控制。其中：鐵精礦采用“定量圓盤給料機(jī)+配料秤”給料，膨潤土采用

“調(diào)速螺旋給料機(jī)+拖料秤”。

所有礦倉均設(shè)有料位顯示、高低料位報警。礦倉下部設(shè)有振動裝置，以保證礦槽

下料順暢。

（3）干燥與混勻

外購鐵精礦水分為 10%，為滿足造球工序的要求，設(shè)計鐵精礦干燥系統(tǒng)，將水分

干燥至 7%。采用φ3×20m 圓筒烘干機(jī)一臺，干燥后用膠帶機(jī)運(yùn)至潤磨機(jī)。

鐵精礦干燥煙氣爐以高爐煤氣為燃料，干燥機(jī)進(jìn)口煙氣溫度 700℃，出口廢氣溫

度 120℃，干燥機(jī)排出的廢氣經(jīng)拔氣煙囪排放。

（4）潤磨系統(tǒng)

由于外購的鐵精礦-200 目的占 80%，為提高鐵精礦的比表面積及表面活性，提高

造球效果及球團(tuán)產(chǎn)量，設(shè)計鐵精礦潤磨系統(tǒng)，采用 1 臺φ3.2×5.4 潤磨機(jī)，潤磨后-200

目的占 85%以上，比表面積達(dá)到 1800cm²/g 以上。

（5）造球

造球室設(shè)置 2 個緩沖倉，每個倉的容積為 55m³，倉下口采用拖料秤方式下料，可

調(diào)整給料量。

造球室設(shè)置兩臺φ6.0m 圓盤造球機(jī)。造球過程的給料量、給水量、緩沖倉料位均

采用自動控制；造球機(jī)轉(zhuǎn)速及造球機(jī)傾角均為可調(diào)，采用變頻調(diào)速電機(jī)。

在造球過程中添加適量水，以提高造球效果。

（6）篩分

造好后的球由皮帶送入 35 輥輥篩篩分，將生球中小于 8mm 部分篩出送入緩沖倉

重新參與造球，篩上物（成品生球）由皮帶機(jī)送往往復(fù)式布料車將球均勻撒布到豎爐

上部干燥床上。

（7）豎爐焙燒

生球進(jìn)入豎爐后，經(jīng)歷干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱四個階段經(jīng) 4～5 小時后由下部齒

輥排料機(jī)將熟球排至豎爐下部料倉，并由電磁振動給料機(jī)送至 36m² 帶冷卻機(jī)冷卻。冷

卻后的成品球通過運(yùn)輸車送至高爐礦槽。

（8）球團(tuán)礦的儲運(yùn)

本次設(shè)計取消成品礦槽，成品球團(tuán)礦直接送往高爐，將球團(tuán)礦的貯存納入高爐礦

槽中以節(jié)省投資。

球團(tuán)豎爐生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖見圖 3.2-4：

3.2.3.4 高爐煉鐵生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析

高爐煉鐵主要工藝：先將原料（燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、鐵礦石、石灰石）和燃料（焦

炭）通過上料系統(tǒng)和爐頂設(shè)備引入爐內(nèi)，并向爐內(nèi)鼓入經(jīng)熱風(fēng)爐預(yù)熱（燃料為煤氣）

的助燃空氣。原料中氧化鐵在高溫下被還原成金屬鐵（鐵水），鐵水用鐵包罐車送到

鑄鐵機(jī)鑄成鐵塊。爐內(nèi)燃料燃燒后產(chǎn)生的廢氣含有大量一氧化碳，稱為高爐煤氣，高

爐煤氣凈化處理后用于熱風(fēng)爐、燒結(jié)機(jī)豎爐及石灰窯。

本建設(shè)項目高爐生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖見圖 3.2-6。

（1）備料

高爐煉鐵所需原輔料主要為燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、鐵礦石、生石灰等，

其中鐵礦石不需進(jìn)行預(yù)處理，外購鐵礦石為規(guī)定的粒徑可作為原料備用。本項目

所用燒結(jié)礦由配套的燒結(jié)生產(chǎn)線生產(chǎn)，其它原料外購。

（2）上料

各種原料由卷揚(yáng)機(jī)送入相應(yīng)的高爐料倉，在高爐料倉的底部配有振動篩和稱量斗。

各種原料經(jīng)篩選和稱量后落入槽下皮帶輸送機(jī)，通過中間斗落入加料車，加料車通過

高爐斜橋?qū)⒃纤腿敫郀t頂部，再進(jìn)入高爐。

（3）噴煤

工程設(shè)立高爐噴煤系統(tǒng)，設(shè)干煤棚、煤粉制備系統(tǒng)。煙氣爐干燥劑供應(yīng)熱風(fēng)，通

過壓縮空氣實現(xiàn)煤粉濃相輸送，通過噴煤槍從高爐風(fēng)口直接噴入爐缸。再噴吹煤粉同

時，實現(xiàn)高爐富氧鼓風(fēng)，將高壓氧氣，通過控制裝置引入熱風(fēng)系統(tǒng)，對高爐實現(xiàn)富氧

鼓風(fēng)，富氧量將達(dá)到 3%左右。噴煤工藝見圖 3.2-5。

中速磨密閉磨煤工藝，極少的剩余煤塵采用設(shè)備自帶小型布袋除塵器，粉塵排放

量較小，可達(dá)標(biāo)排放。

（4）高爐煉鐵

原輔料進(jìn)入爐后，熱風(fēng)爐從高爐下部風(fēng)口鼓入熱風(fēng)，使使燃料不斷燃燒、溶劑不

斷熔化，同時爐料下降、煤氣上升，在此過程中不斷進(jìn)行還原、造渣作用而形成鐵水。

高爐渣和鐵水分別由出渣口和出鐵口出爐（15 次/天）。

（5）出鐵場

高爐鐵水從出鐵口射出后，經(jīng)渣鐵分離器（根據(jù)渣鐵密度不同）實現(xiàn)渣鐵爐外分

離。鐵水匯入鐵包，送入鑄鐵機(jī)鑄成生鐵。

（6）渣處理

由出渣口放出以及渣鐵分離器分離出的爐渣進(jìn)入爐渣溝，由沖渣高壓水水淬成水

渣，水渣經(jīng)過沖渣溝自流進(jìn)入沉渣池進(jìn)行沉淀。沉淀后爐渣由抓斗抓起放入汽車運(yùn)至

渣場待售。沖渣水經(jīng)沉淀后循環(huán)利用，不外排。

（7）高爐煤氣

高爐熔煉過程中，用碳還原原料中的氧化鐵產(chǎn)生 CO，稱為高爐煤氣，高爐煤氣主

要污染物為 CO、煙塵和 SO₂，煙塵主要成份為氧化鐵、氧化硅、氧化鋁、氧化鐵及焦

炭粉末。由于高爐煤氣量較大且出口壓力較大，故企業(yè)為充分利用高爐煤氣，建有余

壓發(fā)電機(jī)組。經(jīng)余壓發(fā)電后的粗煤氣進(jìn)入重力除塵器進(jìn)行初步除塵，除塵后的半凈煤

氣塵再經(jīng)過脈沖噴吹式布袋除塵器凈化處理，凈化后煤氣含塵濃度＜10mg/m³。經(jīng)處理

后的煤氣回收利用于熱風(fēng)爐、燒結(jié)機(jī)等。

余壓發(fā)電機(jī)組（TRT）

高爐配備余壓發(fā)電機(jī)組（TRT），發(fā)電能力為 9000kw/h。TRT 的工作原理是通過

透平膨脹機(jī)將損耗在調(diào)壓閥組上高爐煤氣的壓力能和潛熱能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，再通過發(fā)

電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成電能輸送給電網(wǎng)。（不能單獨(dú)向用戶供電，只能與電力系統(tǒng)并網(wǎng)

運(yùn)行。）這樣既改善了頂壓調(diào)節(jié)品質(zhì)，更有利于高爐生產(chǎn)，又防止了噪聲污染、降低

煉鐵工序能耗及成本。

（8）熱風(fēng)爐

本工程設(shè)有 4 臺球式熱風(fēng)爐，2 燒 2 送，熱風(fēng)爐燃用凈化后的高爐煤氣，燃燒廢

氣經(jīng) 60 米高的煙囪排空。熱風(fēng)爐設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)站向高爐送熱風(fēng)助燃。

在整個冶煉過程中，熱風(fēng)爐燃燒和上料、出鐵場均有廢氣產(chǎn)生，經(jīng)過凈化處理后

排放；在生產(chǎn)過程中有高爐冷卻水、沖渣水等產(chǎn)生，該廢水經(jīng)過大型循環(huán)冷卻池自然

冷卻、處理后循環(huán)利用，無廢水外排；在破碎、送料、選料、鼓風(fēng)、除塵過程中有噪

聲產(chǎn)生；高爐煤氣凈化處理、高爐熔煉、物料破碎及上料凈化系統(tǒng)等過程均有固體廢

物產(chǎn)生。

高爐洗爐時需要添加螢石，排放氟化物，每年洗爐兩次，每次洗爐時需添加螢石

50 噸，洗爐時間為一天。

3.2.3.4 轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析

煉鋼及精煉高爐供給的鐵水由鐵水罐車送入倒罐站，在進(jìn)行測溫、取樣、扒渣等

鐵水預(yù)處理后注入鐵水脫硫裝置，用氮?dú)鈬姌屜蜩F水中噴入石灰粉和鈍化鎂粉進(jìn)行脫

硫、脫硅并扒渣。脫硫后的鐵水注入轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐煉鋼時通過高位料倉向轉(zhuǎn)爐中加入

性石灰和白云石，通過料槽加入一定量廢鋼后，再向轉(zhuǎn)爐注入鐵水，將爐體搖至垂直，

為滿足轉(zhuǎn)爐冶煉用鐵水 100％進(jìn)行爐外脫硫處理的要求，建設(shè)項目新增 1 套鐵水

脫硫裝置。

轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖 3.2-7。

3.2.3.5 連鑄生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析

經(jīng)精煉處理合格的鋼水，其鋼包由鑄造起重機(jī)吊至連鑄鋼包回轉(zhuǎn)臺就位。開啟鋼

包滑動水口，鋼水經(jīng)中間罐注入結(jié)晶器鑄成大方坯或圓坯。鑄坯由拉矯機(jī)矯直后送入

火焰切割機(jī)，切去坯頭后按設(shè)定長度自動切割成定尺鑄坯。熱送鑄坯通過輸送輥道和

橫向移鋼機(jī)移送到熱送輥道上，由輥道送往軋鋼車間的上料臺架。另一部分鑄坯可通

過運(yùn)輸輥道、翻鋼機(jī)、移鋼機(jī)送往冷床冷卻。冷卻后的鑄坯進(jìn)入冷床固定臺架，由液

壓拔鋼機(jī)將鑄坯集中，然后由電磁旋轉(zhuǎn)起重機(jī)將其運(yùn)至堆坯區(qū)檢查精整、堆垛，或直

接裝汽車外運(yùn)。連鑄生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖見圖 3.2-8。

3.2.3.6 連軋生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析

用于加工高速線材、圓鋼的合格連鑄鋼坯從煉鋼車間直接熱送到軋鋼加熱跨，由

吊車吊裝到上料臺架上，經(jīng)推鋼機(jī)推入加熱爐內(nèi)。加熱爐采用三段連續(xù)式加熱爐，燃

料使用煤氣，助燃空氣采用高效換熱器預(yù)熱至 500℃，采用低壓平焰型燒嘴。鋼坯按

工藝要求加熱至 1100℃左右，再由出鋼機(jī)逐根推出加熱爐，經(jīng)出爐輥道、機(jī)前輥道運(yùn)

到連軋機(jī)軋制。鋼坯通過二輥短應(yīng)力軸承軋機(jī)連軋，經(jīng)過 25 道軋制，進(jìn)入噴水霧化系

統(tǒng)，再經(jīng)散卷冷卻，經(jīng)檢驗、打包、掛標(biāo)牌、計量后入庫堆放。連軋時需要對軋輥之

間的鋼坯噴直接冷卻水以減少氧化鐵皮產(chǎn)生量，并沖洗掉軋件表面的氧化鐵皮。

連軋生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖見圖 3.2-9。

3.2.4 產(chǎn)品及原輔材料用量

公司主要產(chǎn)品包括搗鼓焦、甲醇、合成氨、焦油、粗苯、硫酸銨，全廠產(chǎn)量見表

3.2-3。

3.3 企業(yè)周圍環(huán)境概況

江蘇徐鋼鋼鐵集團(tuán)有限公司位于江蘇省徐州市銅山區(qū)利國鎮(zhèn)，徐州市鋼鐵鑄

造工業(yè)集聚區(qū)內(nèi)，公司具體位置及企業(yè)周邊環(huán)境狀況見圖 3.3-1，該項目的環(huán)境

保護(hù)對象主要有附近的村莊、河流和湖泊等。

3.4 地塊污染識別

（1）有毒有害物質(zhì)的儲存、使用和處置分析

通過資料收集、現(xiàn)場踏勘、人員訪談及相關(guān)文獻(xiàn)查閱，結(jié)合場地平面布置、

生產(chǎn)工藝、原輔料、污染物排放和污染痕跡，對有毒有害物質(zhì)的儲存、使用和處

置進(jìn)行分析，該場地可能存在污染的區(qū)域包括生產(chǎn)車間、污水處理站等區(qū)域。

（2）與污染物遷移相關(guān)的環(huán)境因素分析

污染物可隨著大氣、水流等介質(zhì)的機(jī)械運(yùn)動遷移，也可由重力作用、濃度擴(kuò)

散等因素在土壤介質(zhì)中遷移。污染物的遷移既受外界環(huán)境的物理化學(xué)條件和區(qū)域

自然地理條件（外因）影響，也受污染物自身的物理化學(xué)性質(zhì)、排放濃度（內(nèi)因）

的影響。外界物理化學(xué)條件和區(qū)域自然地理條件包括氣象條件、水文條件、地形

地貌特征、環(huán)境的酸堿條件、氧化還原條件等。污染物在物理遷移過程中往往伴

隨著化學(xué)形態(tài)的轉(zhuǎn)化。同時，污染物也可通過被微生物吸收、代謝，經(jīng)食物鏈傳

遞和積累的途徑遷移。土壤中主要污染物包括重金屬、苯系物、TPH、多環(huán)芳烴

及其他 VOCs、SVOCs。

重金屬：重金屬污染物會被土壤顆粒吸附，并隨著降水淋濾、地表徑流等向

下遷移擴(kuò)散。

TPH：TPH 類隨重力作用、降水淋濾、地表徑流等作用向下層土壤遷移擴(kuò)散，

進(jìn)而污染地下水。由于揮發(fā)性較強(qiáng)，在表層土壤中的 TPH 易揮發(fā)擴(kuò)散至空氣中，

下層土壤中的 TPH 相對較難揮發(fā)至空氣中。

多環(huán)芳烴：多環(huán)芳烴穩(wěn)定性極高，難降解，主要富集存在于土壤和沉積物中，

其停留時間長且隨著環(huán)數(shù)增加而增長。

VOCs 和 SVOCs：VOCs 和 SVOCs 隨重力作用、降水淋濾、地表徑流等作

用向下層土壤遷移擴(kuò)散，進(jìn)而污染地下水。由于揮發(fā)性較強(qiáng)，在表層土壤中的

VOCs 和 SVOCs 易揮發(fā)擴(kuò)散至空氣中，下層土壤中的 VOCs 和 SVOCs 相對較難

揮發(fā)至空氣中。

（3）污染識別結(jié)果

通過資料收集、現(xiàn)場踏勘、人員訪談及相關(guān)文獻(xiàn)查閱，結(jié)合江蘇徐鋼鋼鐵集

團(tuán)有限公司地塊平面布置、生產(chǎn)工藝、原輔料、污染物排放和污染痕跡，對有毒

有害物質(zhì)的儲存、使用和處置進(jìn)行分析，該場地可能存在污染的區(qū)域包括生產(chǎn)車

間、污水處理站、原料庫等區(qū)域。同時根據(jù)本廠產(chǎn)品主要原輔材料、中間產(chǎn)物、

生產(chǎn)工藝及排污情況， 推斷場地的主要污染源情況，見表 3.2-1。

4 調(diào)查分析方案

4.1 采樣點(diǎn)位布設(shè)

在對前期資料收集、現(xiàn)場踏勘的基礎(chǔ)上，根據(jù)《在產(chǎn)企業(yè)土壤及地下水自行

監(jiān)測技術(shù)指南（征求意見稿）》的相關(guān)要求，同時為顯示該公司土壤及地下水監(jiān)

測工作的連續(xù)性，本次調(diào)查延續(xù) 2019 年度調(diào)查采用的點(diǎn)位，主要分布在生產(chǎn)車

間、污水處理站、原料產(chǎn)品儲存區(qū)域等，共布設(shè) 10 個土壤采樣點(diǎn)，3 個地下水

采樣點(diǎn)。

土壤和地下水采樣點(diǎn)位信息見表4.1-1。采樣點(diǎn)位布設(shè)見圖4.1-1。

4.2 分析測試項目

根據(jù)本廠區(qū)主要產(chǎn)品、原輔料和生產(chǎn)流程等情況的調(diào)查，分析廠區(qū)內(nèi)可能存

在的污染源、污染因子，土壤樣品分析指標(biāo)為 VOCs、SVOCs、TPH 和重金屬等

土壤中廣泛關(guān)注的重點(diǎn)污染物以及企業(yè)特征污染物，地下水樣品分析指標(biāo)原則上

和土壤保持一致，需要監(jiān)測的項目如下：

土壤：pH、重金屬（砷、鎘、六價鉻、銅、鉛、汞、鎳、鉻、鋅、錳、鈷、

硒、釩、銻、鉈、鈹、鉬）、揮發(fā)性有機(jī)物（四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1，1-

二氯乙烷、1,2,-二氯乙烷、1，1-二氯乙烯、順-1,2-二氯乙烯，反-1,2-二氯乙烯、

二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-

三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-

二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、間二甲苯+對二甲苯、鄰二甲苯）、

半揮發(fā)性有機(jī)物（硝基苯、苯胺、2-氯酚、苊烯、苊、芴、菲、蒽、熒蒽、芘、

苯并[a]蒽、?、萘、苯并[b]熒蒽、苯并[k]熒蒽、苯并[a]芘、茚并[1,2,3-c,d]芘、

二苯并[a,h]蒽、苯并[g,h,i]苝）、石油烴（C10-C40）；

地下水：pH、重金屬（砷、鎘、六價鉻、銅、鉛、汞、鎳、鉻、鋅、錳、

鈷、硒、釩、銻、鉈、鈹、鉬）、揮發(fā)性有機(jī)物（四氯化碳、氯仿、1，1-二氯

乙烷、1,2,-二氯乙烷、1，1-二氯乙烯、順-1,2-二氯乙烯，反-1,2-二氯乙烯、二氯

甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯

乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二

氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、間二甲苯+對二甲苯、鄰二甲苯）、

半揮發(fā)性有機(jī)物（硝基苯、苯胺、2-氯酚、苊烯、苊、芴、菲、蒽、熒蒽、芘、

苯并[a]蒽、?、萘、苯并[b]熒蒽、苯并[k]熒蒽、苯并[a]芘、茚并[1,2,3-c,d]芘、

二苯并[a,h]蒽、苯并[g,h,i]苝）、石油烴（C10-C40）。

5 檢測結(jié)果及分析

5.1 篩選值確定

生態(tài)環(huán)境部 2018 年發(fā)布的《土壤環(huán)境質(zhì)量建設(shè)用地土壤污染風(fēng)險管控標(biāo)準(zhǔn)

（試行）》（GB36600-2018）規(guī)定了保護(hù)人體健康的建設(shè)用地土壤污染風(fēng)險篩

選值和管制值，適用于建設(shè)用地土壤污染風(fēng)險篩查和風(fēng)險管制。

建設(shè)用地土壤污染風(fēng)險篩選值是指在特定土地利用方式下，建設(shè)用地土壤中

污染物含量等于或低于該值的，對人體健康的風(fēng)險可以忽略；超過該值的，對人

體健康可能存在風(fēng)險，應(yīng)當(dāng)開展進(jìn)一步的詳細(xì)調(diào)查和風(fēng)險評估，確定污染范圍和

風(fēng)險水平。建設(shè)用地土壤污染風(fēng)險管制值是指在特定土地利用方式下，建設(shè)用地

土壤中污染物含量超過該值的，對人體健康通常存在不可接受風(fēng)險，應(yīng)當(dāng)采取風(fēng)

險管控或修復(fù)措施。

對于場地地下水中污染物，本次調(diào)查主要參考《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T

14848-2017），該標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)我國地下水質(zhì)量狀況和人體健康風(fēng)險，參考生活飲用

水、工業(yè)、農(nóng)業(yè)等用水質(zhì)量要求，將地下水質(zhì)量分為 5 類，Ⅳ類水以農(nóng)業(yè)和工業(yè)

用水質(zhì)量要求以及一定水平的人體健康風(fēng)險為依據(jù)，適用于農(nóng)業(yè)和部分工業(yè)用

水，適當(dāng)處理后可作生活飲用水。本場地規(guī)劃用地（第二類用地）范圍不在地下

水飲用水源保護(hù)區(qū)內(nèi)，故選用 GB/T 14848-2017 中的Ⅳ類水標(biāo)準(zhǔn)作為篩選值。

最終選定的土壤篩選值見表 5.1-1。

本項目共采集土壤樣品 30 個，該區(qū)域地下水類型為上層滯水，受大氣降水

補(bǔ)給影響，由于前期降水較少，此次采樣過程中未采集到地下水。

根據(jù)污染識別結(jié)果，本次調(diào)查檢測分析對土壤進(jìn)行了揮發(fā)性有機(jī)物（27 種）、

半揮發(fā)有機(jī)物（19 種）、TPH、重金屬檢測（砷、鎘、六價鉻、銅、鉛、汞、

鎳、鉻、鋅、錳、鈷、硒、釩、銻、鈹、鉬）以及土壤 pH 的檢測，共計檢測因

子 64 個，具體檢測指標(biāo)見附件檢測報告。

檢測結(jié)果表明，土壤中重金屬及石油烴均有檢出。土壤中檢出的重金屬及石

油烴濃度滿足《土壤環(huán)境質(zhì)量 建設(shè)用地土壤污染風(fēng)險管控標(biāo)準(zhǔn)（試行）》

（GB36600-2018）第二類用地篩選值及《重慶市場地土壤環(huán)境風(fēng)險評價篩選值》

（DB50/T 723-2016）商服/工業(yè)用地篩選值和《美國環(huán)保署區(qū)域篩選值》

（USEPA-RSLs，TR=1E-06，THQ=1.0，2019 年）中工業(yè)用地篩選值要求，重

金屬檢測結(jié)果統(tǒng)計見表 5.2-1。

6 結(jié)果及建議

江蘇徐鋼鋼鐵集團(tuán)有限公司按照徐州市環(huán)保局發(fā)布的《徐州市土壤環(huán)境重點(diǎn)

監(jiān)管企業(yè)（第一批）》相關(guān)規(guī)定，委托江蘇新測檢測科技有限公司對江蘇徐鋼鋼

鐵集團(tuán)有限公司廠區(qū) 2020 年度土壤及地下水環(huán)境質(zhì)量狀況進(jìn)行采樣調(diào)查。本次

調(diào)查在廠區(qū)重點(diǎn)區(qū)域及生活辦公區(qū)共布設(shè)了 10 個土壤采樣點(diǎn)（包含 1 個對照點(diǎn)）

和 3 個地下水采樣點(diǎn)，調(diào)查采樣過程中未采集到地下水，共采集土壤樣品 30 個。

本次調(diào)查檢測分析對土壤進(jìn)行了揮發(fā)性有機(jī)物（27 種）、半揮發(fā)有機(jī)物（19

種）、TPH、重金屬檢測（砷、鎘、六價鉻、銅、鉛、汞、鎳、鉻、鋅、錳、鈷、

硒、釩、銻、鈹、鉬）以及土壤 pH 的檢測，共計檢測因子 64 個。根據(jù)檢測結(jié)

果，土壤中重金屬及石油烴均有檢出；揮發(fā)性有機(jī)物僅 1,1-二氯乙烯、二氯甲烷、

氯仿、1,1,2,-三氯乙烷有檢出；半揮發(fā)性有機(jī)物中菲、熒蒽、芘、苯并[a]蒽、?、

苯并[k]熒蒽、苯并[a]芘、茚并[1,2,3-cd]芘、二苯并[a,h]蒽、苯并(g,h,i)苝有檢出。

土壤中檢出的污染物濃度滿足《土壤環(huán)境質(zhì)量 建設(shè)用地土壤污染風(fēng)險管控標(biāo)準(zhǔn)

（試行）》（GB36600-2018）第二類用地篩選值及《重慶市場地土壤環(huán)境風(fēng)險

評價篩選值》（DB50/T 723-2016）商服/工業(yè)用地篩選值和《美國環(huán)保署區(qū)域篩

選值》（USEPA-RSLs，TR=1E-06，THQ=1.0，2019 年）中工業(yè)用地篩選值要

求，場地土壤環(huán)境狀況較好。

根據(jù)現(xiàn)場踏勘和采樣結(jié)果，場地內(nèi)土壤沒有刺激性氣味和明顯的污染跡象，

通過將場地土壤污染物檢測分析結(jié)果與本項目選用的土壤篩選值進(jìn)行對比分析，

土壤中污染物濃度均未超過其相應(yīng)的篩選值，并且土壤中污染物濃度顯著小于相

應(yīng)的篩選值，因此企業(yè)調(diào)查范圍內(nèi)土壤環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀良好，建議日后生產(chǎn)過程中

繼續(xù)完善并保持環(huán)境安全管理，規(guī)范廢氣、廢水、固體廢物的處理處置，及時排

查土壤污染隱患，對排查出的環(huán)境問題進(jìn)行及時整改落實，避免可能出現(xiàn)的環(huán)境

污染。

附件：

1、現(xiàn)場鉆探照片

2、檢測報告